La Fonderie

La production reste le noyau des établissements, dans lesquels les opérateurs, sélectionnés pour leurs compétence et expérience, sont divisés en départements spécialisés sur les différentes phases d’usinage : le département de mécanique réalise des moules et des équipements avec lesquels, dans l’atelier de fonderie, le laiton est fondu et injecté, pour ensuite être fini et travaillé dans le département d’usinage, équipé de machines avant-gardistes à commande numérique. De là sort la pièce définitive qui sera ensuite soumise au polissage et aux revêtements galvaniques chez des artisans extérieurs et, de retour dans l’entreprise, assemblée et emballée. Une recherche continue et approfondie sur d’autres matériaux, tels que l’aluminium et l’acier inoxydable, a conduit aujourd’hui Foresti Suardi à l’excellence même dans ces usinages.

Qualité artisanale

Le transfert du département de production au siège moderne d’Adro, en Franciacorta, a permis à des ouvriers déjà expérimentés d’optimiser et de contrôler les processus de travail, en augmentant l’efficacité et en maintenant intacte la qualité extraordinaire des pièces forgées individuellement. Plus d’espace à disposition pour le montage et avec des machines avant-gardistes, permettent de consacrer davantage de temps au contrôle et à la finition des pièces pour un résultat incomparable.

Réalisations sur measure

Les exigences de notre clientèle sont souvent diversifiées: chez Foresti Suardi, la valeur ajoutée est une flexibilité faite d’équipements et d’opérateurs capables de réaliser le produit en fonction de la connaissance de l’histoire, des goûts et des exigences spécifiques du client. Notre bureau technique collabore également avec les concepteurs des différents chantiers, pour réaliser les accessoires sur leur dessin. Assistance et disponibilité complète sont garanties, de la phase de conception jusqu’à celle de l’après-vente. La possibilité de choisir parmi une gamme remarquablement diversifiée de produits personnalisés, des accessoires à la robinetterie, des éléments d’éclairage aux accessoires d’ameublement, se marie avec la sérénité de pouvoir compter sur un service clients dédié avant, pendant et après l’achat.

Technologie de pointe

Le transfert du département de production vers le siège moderne d’Adro, en Franciacorta, a permis aux ouvriers déjà expérimentés d’optimiser et de contrôler les processus de fabrication, augmentant ainsi l’efficacité tout en maintenant intacte la qualité extraordinaire des pièces forgées individuellement.

Test de laboratoire

Une équipe de techniciens simule et expérimente virtuellement les environnements dans lesquels les produits seront placés, en mesurant leur comportement et leurs effets. Brouillard salin, chocs mécaniques, stress électrique et autres traitements intensifs, reproduisent en quelques heures les effets de dizaines d’années de fonctionnement des structures et des équipements.

L’essai au brouillard salin ASTM B117 est destiné à simuler des conditions de corrosion graves et est utilisé comme contrôle qualité pour tous les produits. Les tests sont effectués pendant des semaines et même des mois pour s’assurer que l’appareil peut survivre même dans l’environnement marin pendant longtemps sans subir de conséquences esthétiques et fonctionnelles néfastes. En outre, grâce à l’expérience d’installations front-mer et nautiques, acquise ces dernières années, nous pouvons fournir des produits définissables “ ETERNELS”.

Design et qualité artisanale

La région du lac d’Iseo est le berceau d’un savoir-faire artisanal reconnu dans le monde entier; ici, une culture du travail profondément enracinée se marie avec l’inspiration d’une terre magnifique, transformant le simple travail en une œuvre passionnée et vibrante.