La Fonderia
La produzione rimane il nucleo degli stabilimenti, nei quali gli operatori, selezionati per competenza ed esperienze, sono suddivisi in reparti specializzati sulle diverse fasi di lavorazione: il reparto di meccanica realizza stampi e attrezzature con cui, nel reparto fonderia, l’ottone viene fuso e iniettato, per poi essere rifinito e lavorato nel reparto lavorazioni, dotato di macchinari all’avanguardia, tutti a controllo numerico. Da qui esce il pezzo definitivo, che sarà successivamente sottoposto a lucidatura e rivestimenti galvanici presso artigiani esterni e, tornato in azienda, assemblato e impacchettato. Una ricerca continua ed approfondita su altri materiali, quali alluminio ed acciaio inox, ha portato oggi Foresti & Suardi all’eccellenza anche in queste lavorazioni.
Qualità artigianale
Il trasferimento del reparto produttivo presso la moderna sede di Adro, in Franciacorta, ha permesso a maestranze già esperte di ottimizzare e controllare i processi di lavorazione, incrementandone l’efficienza e mantenendo intatta la qualità straordinaria di pezzi forgiati singolarmente. Più spazio a disposizione per il montaggio e con macchine all’avanguardia, più tempo da impiegare nel controllo e nella finitura dei pezzi, per un risultato ineguagliabile.
Realizzazioni su misura
Tecnologia d'avanguardia
Il trasferimento del reparto produttivo presso la moderna sede di Adro, in Franciacorta, ha permesso a maestranze già esperte di ottimizzare e controllare i processi di lavorazione, incrementandone l’efficienza e mantenendo intatta la qualità straordinaria di pezzi forgiati singolarmente.
Test di laboratorio
Un team di tecnici simula ed esaspera virtualmente gli ambienti in cui verranno collocati i prodotti, misurandone comportamenti ed effetti. Nebbia salina, shock meccanici, stress elettrici e altri trattamenti intensivi, riproducono in poche ore gli effetti di decine di anni di funzionamento delle strutture e delle apparecchiature.
Il test in NEBBIA SALINA ASTM B117 ha lo scopo di simulare gravi condizioni di corrosione e viene utilizzato come controllo qualità per tutti i prodotti. I test vengono eseguiti per settimane e persino mesi per assicurare che l’apparecchio possa sopravvivere anche in ambiente marino a lungo tempo senza subire conseguenze estetiche e funzionali dannose. Grazie inoltre all’esperienza di installazioni frontemare e nautiche, maturata negli anni scorsi, possiamo fornire prodotti definibili “ETERNI”.
Design e qualità artigianale
Il territorio del lago d’Iseo è culla di maestrie artigianali conosciute in tutto il mondo; qui, una cultura dell’operare profondamente radicata si sposa con l’ispirazione di una terra magnifica, che trasforma il semplice lavoro in opera appassionata e pulsante.
