La Fonderia

La produzione rimane il nucleo degli stabilimenti, nei quali gli operatori, selezionati per competenza ed esperienze, sono suddivisi in reparti specializzati sulle diverse fasi di lavorazione: il reparto di meccanica realizza stampi e attrezzature con cui, nel reparto fonderia, l’ottone viene fuso e iniettato, per poi essere rifinito e lavorato nel reparto lavorazioni, dotato di macchinari all’avanguardia, tutti a controllo numerico. Da qui esce il pezzo definitivo, che sarà successivamente sottoposto a lucidatura e rivestimenti galvanici presso artigiani esterni e, tornato in azienda, assemblato e impacchettato. Una ricerca continua ed approfondita su altri materiali, quali alluminio ed acciaio inox, ha portato oggi Foresti & Suardi all’eccellenza anche in queste lavorazioni.

Qualità artigianale

Il trasferimento del reparto produttivo presso la moderna sede di Adro, in Franciacorta, ha permesso a maestranze già esperte di ottimizzare e controllare i processi di lavorazione, incrementandone l’efficienza e mantenendo intatta la qualità straordinaria di pezzi forgiati singolarmente. Più spazio a disposizione per il montaggio e con macchine all’avanguardia, più tempo da impiegare nel controllo e nella finitura dei pezzi, per un risultato ineguagliabile.

Realizzazioni su misura

Le richieste della nostra clientela sono spesso diversificate: in Foresti & Suardi, il valore aggiunto è una flessibilità fatta di attrezzature ed operatori in grado di realizzare il prodotto in base alla conoscenza della storia, dei gusti e delle specifiche esigenze del committente. Il nostro ufficio tecnico collabora anche con i progettisti dei singoli cantieri, per realizzare gli accessori su loro disegno. Assistenza e completa disponibilità sono garantite, dalla fase di progettazione fino a quella di post-vendita. La possibilità di scegliere da una gamma notevolmente diversificata di prodotti personalizzati, dagli accessori alle rubinetterie, dagli elementi illuminotecnici ai complementi di arredo, si sposa con la serenità di poter contare su un servizio dedicato al cliente prima, durante e dopo l’acquisto.

Tecnologia d'avanguardia

Il trasferimento del reparto produttivo presso la moderna sede di Adro, in Franciacorta, ha permesso a maestranze già esperte di ottimizzare e controllare i processi di lavorazione, incrementandone l’efficienza e mantenendo intatta la qualità straordinaria di pezzi forgiati singolarmente.

Test di laboratorio

Un team di tecnici simula ed esaspera virtualmente gli ambienti in cui verranno collocati i prodotti, misurandone comportamenti ed effetti. Nebbia salina, shock meccanici, stress elettrici e altri trattamenti intensivi, riproducono in poche ore gli effetti di decine di anni di funzionamento delle strutture e delle apparecchiature.

Il test in  NEBBIA SALINA ASTM B117  ha lo scopo di simulare gravi condizioni di corrosione e viene utilizzato come controllo qualità per tutti i prodotti. I test vengono eseguiti per settimane e persino mesi per assicurare che l’apparecchio possa sopravvivere anche in ambiente marino a lungo tempo senza subire conseguenze estetiche e funzionali dannose. Grazie inoltre all’esperienza di installazioni frontemare e nautiche, maturata negli anni scorsi, possiamo fornire prodotti definibili “ETERNI”.

Design e qualità artigianale

Il territorio del lago d’Iseo è culla di maestrie artigianali conosciute in tutto il mondo; qui, una cultura dell’operare profondamente radicata si sposa con l’ispirazione di una terra magnifica, che trasforma il semplice lavoro in opera appassionata e pulsante.